適用于化工領域的各種粉狀、顆粒狀、液狀、糊狀、膏狀等物料的加熱、干燥、催化等工藝。其特點與常規方法相比，速度快、時間短、效率高、能耗小、干燥，可干燥至含水率0.01%以下。因微波能穿透物料直接加熱，物料中的極性分子在微波場的作用下極速震蕩，提高了化學反應的活化能，加快了反應速度。加熱催化速度快，效率高。
例如：氯化鋁、氫氧化鋁、氧化鋁、磷酸鋁、硅酸鋁、硫酸鋁、氯化銨、鉬酸銨、硝酸銨、磷酸銨、硫酸銨、ANC催化劑、硫化銻、氧化砷、氯化鋇、氫氧化鋇、硫酸鋇、鋁礬土廢液、碳酸鉍、硼砂、硼酸、碳酸鈣、氯化鈣、氫氧化鈣、磷酸鈣、丙酸鈣、硅酸鈣、硫酸鈣、催化劑、水泥（生料）、二氧化鉻、硫酸鉻、硫化鈷、氯氧化銅、硫酸銅、硫化銅、冰晶石、氧化銅、砂漿浮選礦、石墨、氧化鐵、高嶺土、氯化鋰、鋅鋇白、硅酸鋁鎂、氫氧化鎂、碳酸錳、氧化錳、二硫化鉬、碳酸鎳、氫氧化鎳、硫化鎳、碳酸氫鉀、碳酸鉀、氯酸鉀、過氧化鎂、硝酸鉀、高錳酸鉀、過硫酸鉀、磷酸鉀、硅膠、銻酸鈉、碳酸氫鈉、重鉻酸鈉、氯酸鈉、鉻酸鈉、氰化鈉、硫酸氫鈉、亞硫氫鈉、次氯酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硅鋁酸鈉、氟硅酸鈉、硫酸鈉、三硫酸鈉、碳酸釷、四氯化鈦、二氯化鈾、等，含水量從20%干燥后達到0.5%，烘干時間只需6~15分鐘，干燥溫度可以控制在80℃~90℃。
主要使用在以下幾個方面：
1：微波應用于合成化學。在微波輻照下產品的酯化、水解、氧化、親核取代反應等反應時間可大大縮短以及產率提高。如：二苯羥乙酸酯化合物是合成藥物的重要中間體。傳統方法需要對二苯羥乙酸與低碳脂肪醇回流4H，方可得到一定產率的酯，通過微波照射，僅用10min秒就完成反應。
2：還原、燒結（燃燒合成）。微波還原、燒結較之傳統方法燒結具有速度快、效率高、均勻性好等優點。
3：干燥。是微波能應用廣泛的一個領域。如主要用于氫氧化鎳、氧化鋯、鈷酸鋰、氧化鈷、氧化鉍、氧化（亞）鎳、氧化硅、氧化銻、碳酸錳等化工產品的干燥，比起傳統方法加熱干燥速度快得多，節能。
4：微波等離子體的應用。微波等子體在化學色相沉積，高分子材料的表面處理，化學色相合成等領域都有一定的應用；
一、微波干燥、殺菌的特點：
1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到迅速、均勻加熱和均勻干燥，并且設備占地小，改善勞動條件。
2、綠色環保設備，節能高效。微波是直接對物料進行作用，沒有經過其他中間轉換環節因而沒有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容器都不會發熱，所以熱效率極高，生產環境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節電30%。
3、時間短，效率高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。微波從四面八方穿透物體內部里外同時使物體在很短時間內達到均勻加熱，大大縮短了干燥時間，提高產品質量與生產效率。
4、易于控制，工藝先進。與常規方法比較,設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調，傳輸速度可調。在微波加熱干燥、殺菌中，無廢水、無廢氣等產生，是一種安全無害的高新技術。
5、使用高純度石英紫外線燈管，強效紫外線殺菌消毒。微波、光波快速、低溫、高強度、均勻殺滅霉菌和細菌，能大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、營養成份和色、香、味、形等傳統風味，且有膨化效果，大大延長產品保鮮期。如常規熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46%~50%，而微波處理是60%~90%；常規加熱豬肝維生素A保持率為58%，而微波加熱為84%。
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